緊式絡筒的新技術

新型緊式槽筒機的技術優勢和原理綜述：

緊式絡筒與織造緊密相連。應用與發現和技術研發在這個領域永遠同步進行。
筒子紗的品質對后道工序有著深刻的影響。筒子紗密度的均勻性和良好的上蠟效果，可以直接提升后道織造的工作效率。

上進緊式絡筒機的特色：

紗線完美的卷繞；對于緊式絡筒是一個非常特殊和技巧的生產過程：到目前為止，對于傳統絡筒機無法生產出內外層密度完全一致的筒子紗，原因是槽筒絡紗技術被動卷繞的特性以及筒子紗從滿筒到空筒退繞氣圈張力的變化，導致的紗線重疊和筒子紗內外層卷繞密度的不均勻性。上進新型的槽筒式絡筒機，采用簡易紗道設計，完全消除了穿紗路徑中紗線折角問題帶來的紗線損傷，消除了能夠影響紗干毛羽以及強力等諸多問題；完美優化的防重疊技術使重疊得以有效避免，其采用的數字恒定張力控制系統，在傳統技術上改變了以往被動喂紗為主動喂紗的方式，使最高絡紗速度達到1600米/分鐘的生產速度，做到筒子紗的徑向密度完全一致。

紗管夾持裝置：

1〉采用專利型全新側開式夾持設計，右側手柄推送開啟方式，人性化設計以適應常規右手操作習慣，左側小夾盤采用靜態定位，裝載的紗管由自身設計結構而自動鎖止，卸載筒子紗只需向右側推送即可簡便快速完成，可直接降低操作工的工作疲勞強度。

2〉可選配更大直徑的夾持裝置/可達350mm，筒子紗更大的容紗量可達3-4kg，尤其適用于后道織造，以此減少更換筒子紗的頻率和數量。可直接提高織機的生產效率[因更換紗線而停車].并直接降低操作工頻繁換筒子紗的勞工強度。

卷繞裝置：

主機配備高性能金屬氧化鋁槽筒，絡紗線速度：300-1600M/min；

1〉槽筒硬質氧化鋁膜的表面硬度為Hmv500-600。其表面是多孔質，所以使紗線接觸其表面時，紗線只接觸其凸出部份的頂部。與具備平滑面的硬質鍍鉻的表面等比較，其接觸面積更小,同時其摩擦阻力也顯得小，其摩擦系數極小避免了機器在高速運轉下紗線毛羽的產生。

2〉在高速織造工序中，紗線高速退繞時，由于紗線捻度會受被動卷繞牽引的高速應力及氣圈回旋的離心力的影響，在其軸向端面中，紗線退繞點與進入氣圈的分離點會產生捻度應力釋放造成了毛羽粘結等問題。

實例應用：織機Toyota Jat 810，紗支滌棉TC 40英支，筒子紗絡紗有效動程4英寸[100mm]，織造速度1300rpm。與常規6英寸筒子紗比對，動程縮短以及1.5圈卷繞方式，隨其端面中卷繞回疊交叉數量的減少，相應筒子紗的軸向分離釋放區的摩擦系數會同步成倍減少，其軸向退繞氣圈造成的應力也會同步縮小，隨著紗線退繞粘結應力和摩擦阻力的減少，就有效避免了退繞張力的波動和影響紗線毛羽以及紗干強度等瑕疵的產生，極其適應于高速織機織造，極大提升了織造的工作效率。

超喂裝置：

1〉采用數碼張力的超喂裝置，集成化結構以及簡易的穿紗路經。高靈敏度即時感應的張力傳感器，檢測范疇可達0.1g，可以在整個絡筒過程中進行實時監測并反饋至處理單元，中央處理器積極響應/驅動裝置以全面控制喂紗張力并同步顯示張力狀態。無論絡筒卷繞速度如何變化，甚至，紗線在褪繞時，自然張力因黏結等其他因素造成的張力瞬間的隨機變化，以及喂紗筒子從滿管到空管時直徑不斷變小的情況下，卷繞張力始終工作在恒定的設定值。

2〉紗線初始卷繞端采用同步自清潔的初始張力驅動裝置，杜絕了毛羽殘留造成的張力波動。

3〉升級優化的超喂輪；其紗支應用更為廣泛，極高的硬度解決了由前期碳纖維材質容易磨損的弊端，表層平滑的超喂輪及自身的低摩擦力，可以有效避免紗線毛羽增加，極其適用于全日制高速絡紗。

電氣系統：

1〉Futerritory pro* 福滿地專業優化的絡紗軟件，根據槽筒隨機卷繞原理，以直徑定比因數出現區域性重疊的特征，進行集中運算處理驅動，改變紗線在重疊區域內被動無牽引的隨機卷繞方式，進行完美防疊。

2〉優化的光電狀態提示，不同的狀態指示可直觀地提醒并督促操作工及時發現予以處理問題。

為了得到密度均勻完美的筒子紗，紗線卷繞時的張力控制就極其重要，為避免此類問題，上進緊式絡筒裝備了數字化恒定張力喂紗裝置，其成形筒子紗的內外層密度完全一致，避免了由于密度不均/退繞張力波動造成的斷紗停車以及高速絡紗時硬性牽扯影響紗干強力和形成毛羽或粘結等諸多瑕疵，從而織機能夠有效提高織造車速。尤為關鍵的是，配合織機的儲緯器在卷繞紗線時就可以實現高速儲紗，直接實現后道織造工序中無紗疵和織物密度的一致性，提升織物的品質和提高織造中生產的高效率。

生產數據：

產量比對： 對于40 英支單紗與其他絡筒機，效率85%的情況下

實際生產測試數據顯示，上進絡筒機從絡筒自身生產效率上的提升，產量上高于精密絡筒的47%，到高于傳統1332型槽筒式絡筒機的128%，配置上既可優化減少絡筒機的錠位數量。又可直接減低絡紗工序中的工作量；包括操作工和搬運工的用工及出工量。

上進絡筒機的優勢：
綜上所述，匯總絡筒的經濟性和高性能，優勢如下：
絡紗工序：
- 高效率：
　　新技術由于使用了數字式紗線張力控制，絡紗在1250米/分的工作速度，相對傳統絡筒可以提升產能高達127%；
- 高品質：
- 完美的筒子紗，徑向密度內外完全一致；
- 最高絡紗線速度可達1600米/分鐘；
- 穿紗路徑簡單，沒有過多的紗線切角折疊，降低毛羽產生及影響紗干強度等問題；
- 高性價比：
- 總體生產成本的下降；
- 絡筒工序中用工成本的減少：
　　1. 時間
　　2. 耗電量
　　3. 生產過程的物流、倉儲效率提升
- 產品廠內物流， 倉儲的減少；

織造工序：
- 織造消耗降低；
- 織造速度及產量的提升；
筒子紗密度的高度一致性和良好的上蠟效果，降低了張力波動造成的斷紗率，由此減少了織機由斷紗造成的停車率，直接提高了織造工序的生產效率。
- 織物品質的提升；
筒子紗密度的均勻性，在織造中紗線由滿管到空管退繞張力無明顯變化，可有效避免絡紗時由于捻度應力釋放造就的紗線扭結回捻/例在織物中出現紗疵現象，使得織物密度一致，提升產品品質。