松式絡筒的新技術

新型松筒槽筒機的技術優勢和原理綜述：

紗線染色與紡紗、織造緊密相連。應用與發現和技術研發在這個領域永遠同步進行。筒子紗的品質對染色前后的各道工序有著深刻的影響。筒子紗密度的均勻性使得染料可以層層穿透筒子紗，在一個染色批次中保證一致的液流循環。

上進松式絡筒機的特色：

到目前為止，對于短纖的高支紗無法使用槽筒式絡筒機生產出完全適合染色的密度大于0.38克/立方厘米的筒紗，原因是傳統槽筒絡紗技術導致的紗線重疊以及紗線卷繞密度的不均性阻礙了染液的穿透。
上進新型的槽筒式絡筒機，絡紗速度最高可以達到1400米/分鐘的生產速度，其采用的數字張力控制系統以及先進的防重疊技術，能夠在交叉角14°、工作車速能夠在高于1000米/分鐘的情況下，筒紗密度可以做到超過0.45克/立方厘米的均勻密度，且其軸向密度和徑向密度完全一致的筒子紗，而同時保證完美的染色品質，這就意味著容紗量的提高/即在同樣的體積中我們卷繞了更多的紗線，而染色成本卻沒有任何增加。

采用簡易紗道設計，完全消除了紗路上由于穿紗路徑中折角問題帶來的紗線損傷，消除了能夠影響紗線毛羽以及強力等諸多問題。

Futerritory pro 中控系統：

專業軟件采用高精度計量系統，能生產出均勻的染色用筒子紗，使得染色、整經和織造工序的浪費降到了最低。

優勢包括：

- 完美的筒子紗，無重疊、軸向和徑向密度內外完全一致；
- 可以在超過0.45克/立方厘米的密度下達到完美的染色品質；
- 最高絡紗線速度可達1400米/分鐘；
- 穿紗路徑簡單，沒有紗線折疊，降低毛羽產生；
- 高精度計長。

絡筒的種類：

使用槽筒技術的絡筒機，其優勢在于對短纖的絡筒。
整個絡筒過程中交叉角不變，這是簡單、實用并最經濟的絡筒方式。
槽筒式絡筒機是槽筒帶動筒紗卷繞具有以下特征：
- 紗線在槽道內滑動速度恒定；
- 卷繞角度恒定；
- 筒子紗的角速度隨筒紗直徑增大而減小；
- 卷繞紗線的數量和筒紗直徑成正比。

完美高效防疊：

Futerritory pro* 福滿地專業絡紗軟件根據槽筒隨機卷繞的原理，以直徑定比因數出現區域重疊的特性，進行處理運算來抑制驅動和改變紗線在重疊區域內被動無牽引的隨機卷繞方式，進行完美高效防疊。配合軸向橫動裝置的采用，筒子紗在卷繞時進行軸向往復位移，使筒紗兩側端面紗線形成軟邊無重疊，以此得以相同軸向密度。筒子紗的臂壓力由反向氣缸調節，在其卷繞的筒紗直徑逐步增大時，氣彈簧的反向應力抵消筒紗逐步增加的重量，以此保持臂壓力相同，來保證筒紗的徑向密度一致。

“完美防重疊”系統，能夠生產適合于染色的完全均勻的高密度筒子紗，并且在筒子紗直徑不變的情況下，使得染色機的生產能力得到大幅提升。

喂紗系統：

超喂裝置采用模塊化分立設計，簡易的穿紗路經。高靈敏度的張力傳感器檢測范疇可達0.1g，可以在整個絡筒過程中進行實時監測并反饋至處理單元，中央處理器積極響應/驅動裝置以全面控制喂紗張力并同步顯示張力狀態。其紗線初始卷繞端采用自清潔的同步初始張力裝置，杜絕了毛羽殘留造成的張力波動。無論絡筒卷繞速度如何變化，甚至，紗線在褪繞時，自然張力因黏結等其他因素造成的張力瞬間的隨機變化，以及喂紗筒子直徑不斷變小的情況下，卷繞張力始終保持在恒定的設定值。同時，高效防重疊能夠避免任何卷繞紗線重疊在一起，這會避免重疊區內紗線局部密度增加，而影響染液的均勻分配。升級優化的鉻層金屬超喂輪；其紗支應用廣泛，極高的硬度解決了由前期碳纖維外鍍層材質容易磨損的弊端，適用于長時間絡紗。

對于松式絡筒是一個非常特殊技巧的生產過程，紗線完美的卷繞，才能使染液在染色過程中得以均勻分配。為了得到密度均勻的筒子紗，紗線卷繞時的張力控制就極其重要。

為避免此類問題，上進松式絡筒裝備了數字化恒定張力喂紗裝置。

實際生產中染色測試報告：

染色試驗使用40 英支純棉單紗，中等深度的顏色（駝米色），54 個筒子紗。
傳統工業化的染廠對純棉染色使用密度一般是 0.33-0.35 克/立方厘米，每個筒子紗的重量在900 -1000克。上進松式絡筒機生產的筒紗密度在0.45克/立方厘米，染色得到的數據清楚地說明，在相同的筒紗直徑下，對比傳統絡筒機可直接提高 36.5%的染色產量，并且生產成本沒有任何增加。

實際染色測試得到的數據：1000升/立式染色機

通過實際的染色測試，在染色筒紗的直徑不變，只提高筒紗的密度/重量，相對增加了筒紗容量生產過程的經濟性得到大幅提升，特別是以下項目：

- 產品廠內物流；
- 倉儲；
- 包裝；
- 生產過程（染色、脫水和烘干）；
- 用工成本
1. 時間
2. 耗電量
3. 耗水量
4. 染料和化學助劑
產量比對： 對于40 英支單紗與其他絡筒機，效率85%的情況下

由上測試數據，上進絡筒機從生產效率的提升，產量上高于精密絡筒的47%，到高于傳統1332型槽筒式絡筒機的127%，既可優化減少絡筒機的錠位數量。又可直接減低絡紗工序中的工作量/包括操作工和搬運工的用工及出工量。

染色工序中，在相同配置的染色產量需求下，可大幅優化提升染缸的使用效率/最大化提高產能利用率，尤為關鍵的是：精煉和染色過程的工藝無需進行任何調整，其每項工序完成的時間也沒有任何改變，循環泵速也沒有任何變化。對于生產過程中的物流、倉儲、包裝等等，比傳統的筒紗密度和相同的重量，其需要的工作時間以及倉儲物流都得到了節省。因此任何筒紗密度上的提升就會成比例地降低生產時間、各種消耗量和成本。

上進絡筒機的優勢：
綜上所述，匯總絡筒和染色過程的經濟性和高性能，優勢如下：

- 高產量
新技術由于使用了數字式紗線張力控制，絡紗在1250米/分的工作速度，相對傳統松式絡筒可以提升產能高達127%；

- 染色成本節省超過 36.5%
使用了“完美防疊”技術，可以做到無重疊徑向和軸向密度完全一致的筒子紗，并將染色筒紗密度提高到0.45 克/立方厘米，對于同樣體積的筒子紗重量提高，染色浴比降低。

- 總體成本的下降
在絡筒工序中：物流、倉儲和包裝時間得以減少；在染色工序中相對提高的筒紗密度，處理的產量無形中得到了提升。煮練、染色等工藝沒有任何改變，沒有額外的成本增加。

- 織造消耗降低
提供了高精度的計長（最高達到+/-0.5%），使得整經消耗降低。